焊接操作機(jī)工裝夾具的設(shè)計(jì)要求及選用原則

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2022-08-09 20:22:22　人氣：102

　　焊接操作機(jī)工裝夾具的設(shè)計(jì)要求及選用原則

　　作為自動(dòng)化焊接設(shè)備之一的焊接操作機(jī)，是一種按選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動(dòng)、或把焊接機(jī)頭和焊槍送到并保持在待焊位置的機(jī)械裝置，在既有的組成結(jié)構(gòu)形態(tài)下，工裝夾具就成為了一種適用不同焊接情況的工藝裝備，下面博塔小編為大家整理了關(guān)于焊接操作機(jī)工裝夾具的設(shè)計(jì)要求，以及焊接前的工裝夾具選用原則，希望能幫助大家更好的操作這種自動(dòng)化焊接設(shè)備。

　　一、焊接操作機(jī)工裝夾具的設(shè)計(jì)要求

　　1、焊接工裝夾具應(yīng)動(dòng)作迅速、操作方便，操作位置應(yīng)處在工人容易接近、宜操作的部位。特別是手動(dòng)夾具，操作高度應(yīng)設(shè)在工人易用力的部位，其操作力不能過(guò)大，操作頻率不能過(guò)高，當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)，應(yīng)可自鎖。

　　2、焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的焊接空間，不能影響焊工觀察和焊接操作，不能妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側(cè)面。夾緊機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。

　　通用型3X2焊接操作機(jī)（數(shù)控配制）

　　3、夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時(shí)不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動(dòng)滑移，又不使焊件的拘束度過(guò)大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。夾緊時(shí)不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時(shí)，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。

　　4、接近焊接部位的夾具，應(yīng)考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)和定位器表面的損傷。夾具的施力點(diǎn)應(yīng)位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方。

　　5、注意各種焊接方法在導(dǎo)熱、導(dǎo)電、隔磁、絕緣等方面對(duì)夾具提出的特殊要求。比如，閃光焊和凸焊時(shí)，夾具兼作導(dǎo)電體;釬焊時(shí)，夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。

　　6、用于大型板焊結(jié)構(gòu)的夾具，要有足夠的剛度和強(qiáng)度，特別是夾具體的剛度，對(duì)結(jié)構(gòu)的形狀精度、尺寸精度影響非常大，所以設(shè)計(jì)時(shí)要留較大的余度。 在同一個(gè)夾具上定位器和夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過(guò)多，并且盡量只選用一種動(dòng)力源。工裝夾具本身也應(yīng)具有較好的制造工藝性和較高的機(jī)械效率。

　　7、盡量選用已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊機(jī)構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)的零部件來(lái)制作焊接工裝夾具。

　　8、為了保證使用安全，應(yīng)設(shè)置必要的安全連鎖保護(hù)裝置。

　　二、工裝夾具的選用原則

　　1、焊接操作機(jī)規(guī)格型號(hào)多樣性，在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)類型，在很大程度上決定了選用工裝的經(jīng)濟(jì)性、專用化程度、完善性、生產(chǎn)效率及構(gòu)造類型；

　　2、考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特征以及產(chǎn)品的技術(shù)等級(jí)、重要性等；

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　　3、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程中對(duì)工藝裝備的選用的一些較明確的要求和說(shuō)明（包括零部件有效定位、夾緊、反變形、定位焊、施焊位置等）；

　　4、工藝裝備的可靠性，主要包括承載能力、結(jié)構(gòu)剛性、夾緊力大小、機(jī)構(gòu)的自鎖性、安全防護(hù)和制動(dòng)、結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定性以及負(fù)載條件下的穩(wěn)固性等；

　　5、對(duì)制品的適應(yīng)性，主要包括焊件裝卸的方便性、待焊焊縫的可達(dá)性、可觀察性、對(duì)焊件表面質(zhì)量的破壞性（劃傷、壓痕等）以及焊接飛濺對(duì)結(jié)構(gòu)的損傷等；

　　6、焊接方法對(duì)夾具的特殊要求，閃光對(duì)焊時(shí)夾具兼作導(dǎo)電體；釬焊時(shí)夾具兼作散熱體；這些情況下都要求夾具本身具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；

　　7、安裝、調(diào)試、維護(hù)的可行性，主要涉及生產(chǎn)車間的安裝空間、起重能力、力源配備、主要易損件提供方式、車間維護(hù)能力、操作者技術(shù)水平等；

　　8、盡量選用已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備，可減少投資成本和縮短開(kāi)發(fā)周期。